Gids voor het blazen van verwerking
Uw product staat op het punt om geweldig te zijn!
Kiezen voor blaasvormen om uw product tot leven te brengen is een geweldige oplossing voor massaproductie van eenvoudige, effectieve ontwerpen zonder al te veel geld uit te geven.We hebben een getalenteerd team van getrainde professionals die uw product van idee naar realiteit kunnen brengen.Kortom, we denken met u mee tijdens het ontwerp- en productieproces om ervoor te zorgen dat het eindresultaat een product is waar u trots op kunt zijn.
Hier is alles wat u moet weten over blaasvormen
Wat is het?
Dit proces kan worden gebruikt om plastic producten te vervaardigen.Het proces omvat het verwarmen van een plastic buis (bekend als een voorvorm of parison) tot het smeltpunt en dat vervolgens in de holte van een mal.
Vervolgens gebruiken ze perslucht om het gesmolten plastic als een ballon op te blazen, zodat het de vorm van de mal aanneemt, maar van binnen hol is.De hoeveelheid plastic die wordt gebruikt en de luchtdruk bepalen hoe dik het eindproduct is.
De geschiedenis
Blaasvormen heeft zijn wortels in het glasblazen, waar een ambachtsman het glas tot het smeltpunt zou verwarmen en vervolgens door een buis zou blazen om het glas op te blazen.Dit proces bestaat al sinds de jaren 1800.Een patent uit die tijd toont het proces dat wordt gebruikt met celluloidpolymeer.Deze vroege methoden waren niet geschikt voor massaproductie.
In de jaren dertig ontwikkelden ze commerciële machines om geblazen flessen te maken en maakten massaproductie mogelijk.De beschikbare materialen waren te broos en duurde te lang om te produceren om het proces effectief te gebruiken om grote hoeveelheden te maken.
Blow molding explodeerde in industriële prevalentie met de creatie van polyethyleen met lage en hoge dichtheid.Dit zorgde voor een revolutie in vele industrieën, waaronder de medische instrumentenindustrie en de auto-industrie.
Hoeveel het kost?
Historisch gezien waren koolstofvezelcomposieten erg duur, waardoor het gebruik ervan beperkt bleef tot speciale toepassingen.In de afgelopen zeventien jaar is de prijs van koolstofvezelcomposieten echter gedaald, aangezien het verbruik is toegenomen en de automatisering in productieprocessen is toegenomen.Het gecombineerde effect heeft de totale kosten van hoogwaardige aluminiumproducten verlaagd.Tegenwoordig zijn koolstofvezelcomposieten economisch levensvatbaar in veel toepassingen, zoals sportartikelen, prestatieboten, prestatievoertuigen en hoogwaardige industriële machines.
Wat kun je maken?
Je kunt vrijwel elke holle plastic container maken met blaasvormen.Hier zijn enkele algemeen geblazen producten:
● Bouwvaten en barrières
● Stadion Zitplaatsen
●Hoofd- en voeteneinde ziekenhuisbed
● Ziekenhuisbed Siderails
● Speelgoed en sportartikelen
● Gieters
Blaasvormen wordt ook veel gebruikt in de auto-industrie en maakt het ontwerp en de massaproductie van auto-onderdelen eenvoudig en kosteneffectief.Hier zijn enkele veelvoorkomende blaas-gegoten auto-onderdelen:
● Automotive leidingwerk
●Vloeistofreservoirs
● Spatborden
● Zitplaatsen
● Elektrische afdekking
● Spatborden
Kortom, blaasvormen heeft een breed scala aan toepassingen en is een geweldige manier om een groot aantal onderdelen goedkoop te produceren.
Het proces
Er zijn een paar verschillende soorten blaasvormen.Hun verschillen liggen vooral in hoe ze de parison vormen, de grootte van de parison en hoe de parison tussen de mallen beweegt.Op het gebied van medische bedaccessoires zijn de meest voorkomende Extrusion Blow Molding (EBM).
Modern blaasvormen is een grotendeels geautomatiseerd proces, waardoor in korte tijd duizenden onderdelen kunnen worden geproduceerd.Het proces omvat de volgende stappen:
● Afhankelijk van de machine worden kunststofkorrels via een trechter of schroef in de machine gevoerd.
● Plastic smelt en krijgt dan de vorm van een parison, die eruitziet als een buis met aan één uiteinde een gat. Op zijn plaats geklemd in de mal.
● Perslucht blaast de parison op.
● De verwarmde plastic ballonnen om de ruimte van de mal te vullen.
●Nadat het plastic is afgekoeld, opent de machine de mal en verwijdert het onderdeel, waarna het wordt doorgestuurd naar eventuele toepasselijke afwerking.
Blaasvormmaterialen
Kunststoffen die geschikt zijn voor het proces van ziekenhuisbedaccessoires zijn polyethyleen/polypropyleen met lage en hoge dichtheid.
De grote verscheidenheid aan materialen die beschikbaar zijn voor gebruik bij blaasvormen, betekent dat u het proces kunt gebruiken om onderdelen te ontwikkelen die precies aan uw behoeften voldoen.
Voordelen:
Er zijn veel voordelen aan het blaasvormproces ten opzichte van andere vormen van productie van kunststofproducten.Blaasvormen is een kosteneffectief alternatief voor spuitgieten.
Blaasvormen werkt goed voor producten die uit één stuk bestaan.Het kan objecten produceren die geen montage of het verbinden van helften vereisen.Daarom bijzonder effectief voor containers die uitwendige schroefdraad vereisen.
Blow molding vermindert ook flits.Flash is de kleine boor of plastic bloeding rond het uiterlijk van producten.Dit overtollige plastic uit het productieproces vereist extra afwerking om het weg te schuren of te verwijderen voordat een onderdeel kan worden verzonden.Blaasvormtechnieken creëren een weinig tot geen flits, wat resulteert in snellere doorlooptijden voor geblazen producten.
De belangrijkste verschillen in de productvoorbeelden tussen extrusieblaasvormen en spuitgieten zijn:
Proces verschil
Het Extrusion Blow Molding-proces komt door parison naar buiten en blaast vervolgens.Terwijl het Injection Blow Molding-proces door injectie en blaas wordt uitgevoerd, en vervolgens wordt uitgeworpen als de uiteindelijke uitvoer.
Verschil in vormkosten
De matrijsprijs voor Extrusion Blow Molding en spuitgietmatrijs is een groot verschil.
Productietijdsverschil
Tijd voor extrusieblaasvormproces is langzamer, terwijl het spuitgietproces sneller is.
Schroot / Flash Verschil
Bij het gebruik van extrusieblaasvormen worden meer restjes met blaasvormproducten of voorbeelden geproduceerd.
Flexibiliteit van het verschil in productdikte
De dikte van extrusieblaasproducten en voorbeelden kan worden aangepast, maar is beperkt bij spuitgieten.
